70 年风雨兼程，中国建材旧貌换新颜，新型干法水泥技术起航

时光如水

70年攻坚克难

70 年风风雨雨

70年来中国建材工业发生了翻天覆地的变化

以下小贴士带你走进历史的海洋

回顾那些辉煌而感人的老故事

推动我国新型干法水泥技术的推广、转化和持续创新

20 世纪 80 年代水泥技术人员的设计图

中华人民共和国成立后，各工业都需发展，全国急需水泥，中央建材部于1953年开始组建各专业单位，包括天津水泥工业设计研究院（以下简称天津院）、南京水泥工业设计研究院（现隶属于中国建筑材料集团公司）的前身——南京水泥工业设计研究院（以下简称南京院）、合肥水泥研究设计院（以下简称合肥院）、成都建筑材料设计院（以下简称成都院）等院，到了20世纪70年代，这些研究设计院已成为新中国水泥工业独立发展的基本力量。

新型干法水泥工业技术发展的关键力量

新型干法水泥技术国产化探索者

20世纪70年代初，中国水泥行业提出了水泥熟料烧成系统采用预分解技术的设想，与当时日本等国家提出的技术几乎相同。1972年，合肥工学院在山西太原水泥厂2号窑进行了预分解技术研究，进行了分解窑的单元试验，初步掌握了预分解窑的原理和工业试验数据。1975年，天津工学院对国产化日产2000吨新型干法生产线关键技术及大型设备进行了系统的科学研究，1978年设备设计工作基本完成。1983年，合肥工学院完成了我国第一座燃煤外分解窑（郫县型窑）的研制，并通过了国家验收。该成果分别获得国家科技进步二等奖和国家科学技术奖。 重点研究奖。

郫县窑炉外煅烧炉

20世纪80年代初，国家建材局决定在江西万年江西水泥厂建设我国第一条国产化日产2000吨新型干法水泥生产线。天津工学院承担了全部设备和工程设计工作。在国家建材局领导下，组织进行了日产2000吨大型预分解窑国产化、16项单机技术引进、日产4000吨生产线研发等工作。

1993年，天津院设计的“国内第一线”双阳水泥厂顺利投产，其技术经济指标达到国际先进水平，1995年国务院发展中心认定天津院为“国内第一家设计新型干法水泥生产线的设计院”，并被列入“中国最光荣大典”（1949-1995年）。

与此同时，国家也十分重视水泥生产关键设备的国产化。1984年，天津院成立“立磨研究组”，将江苏吴县水泥厂的洋煤磨改制成原料磨并投入运行，2.5m立磨在河南新乡水泥厂投入运行。1985年，天津院成立辊压机实验室，开展工业性试验研究，成功研制出两台辊压机，分别在湖南望城水泥厂和东江水泥厂投入运行。

全球产量最大、市场占有率最高的辊压机

合肥院还积极承担“辊压机”和“立磨”等科技攻关项目，在引进、消化、吸收的基础上，通过大量创新，形成了具有自主知识产权、中国特色的“大型辊压机”。2011年，两项技术共同荣获国家科技进步二等奖，其中辊压机产品于2007年荣获国家质检总局颁发的“中国名牌产品”。同时，天津院的篦冷机、立磨、辊压机等产品也在创新研发的基础上取得了突破性进展，2012年，第四代移动式冷却机产品荣获中国建筑材料联合会科学技术进步类一等奖；2013年，国内最大的用于粉磨水泥原料的辊压机投入运行； 2014年钢渣用立式辊磨机荣获国家科技部颁发的国家重点新产品奖；2017年合肥院辊压机生产企业被评为国家工信部确定的第一批制造业单项冠军示范企业；同年天津院立式磨机生产企业被评为国家工信部确定的第二批制造业单项冠军示范企业。

低投资新型干法水泥技术国产化的先行者

20世纪90年代，国内日产2000吨生产线基本实现了产品质量高、运行稳定，但由于依赖国外设备等原因，投资成本居高不下。各大院所纷纷投入“优化设计、国产化、低投资”的科研技术创新活动，相继开发出日产300～4000吨新型干法生产示范线设计方案，基建投资由800～1000元/天起，吨价已大幅降低为300～400元/吨。

1995年，由成都院设计的云南红塔滇西水泥日产1000吨生产线被国家建材局列为达标达产示范线。2002年，国内第一条全部采用国产主机的生产线由南京院开发设计并供货，该设备的铜陵海螺5000吨日产熟料示范线顺利建成投产。同年12月，南京院承担的宁国水泥厂5000吨日产熟料生产线历时10个月顺利投产，是当时同类生产线中建设工期最短、投资最低、最经济、质量最好。

2003年，天津院完成的“新型干法水泥生产关键技术及装备开发与工程应用”项目荣获国家科技进步二等奖；2005年，南京院完成的“水泥窑预热及预分解系统集成优化”项目；2007年，天津院与合肥院联合完成的“新型干法水泥生产线重大配套设备开发与工程应用”项目荣获国家科技进步二等奖。

新型干法水泥技术绿色发展的引领者

20世纪90年代初，天津院在太原水泥厂3号窑技术改造中成功地应用了低挥发分煤（低于12％）；1997年，南京院设计了国内第一条以无烟煤为燃料的日产2000吨熟料生产线，该生产线在福建三德水泥公司成功投产，创造了可观的经济效益和社会效益。

90年代中期，继天津院成功设计海螺集团宁国水泥厂纯低温余热发电站项目后，各大科研院所纷纷研制开发了日产700～5000吨预分解生产线纯低温余热发电主体设备，并得到了广泛的推广应用。

2000年，国家大力倡导环保理念，各院通过综合利用废弃资源，积极加入环保大军，2004年，由成都建材院设计的第一条采用压滤法利用电石渣制造日产780吨水泥的水泥生产线在宜宾天原集团建成投产；同年8月，年处理电石渣9万吨的“湿磨干烧”新型干法水泥生产线在云南云威水泥厂建成投产；2005年6月，采用全电石渣制造水泥技术的日产1300吨的宜宾天原二期工程顺利建成投产。 2005年8月，由合肥院设计的山东淄博日产1200吨高混合电石渣生产线顺利投产并达标。

从20世纪90年代末开始，以天津院为主导的科研院所开始对水泥窑协同处置技术进行探索。1995年，由天津院设计的国内首个水泥窑协同处置垃圾项目建成，在北京水泥厂年处理10万吨城市垃圾，第一条针对工业废弃物的水泥生产线投入运行。2009年，由天津院设计的国内首个水泥窑协同处置污泥项目在广州粤宝水泥公司投入运行，日处理污泥500吨。450t/d城市生活垃圾无害化处置示范线项目建成投运。2016年，具有完全自主知识产权的水泥窑协同处置核心技术装备SPF预燃炉在成都院武安新丰项目示范运行。

中国水泥技术“走出去”的中坚力量

20世纪90年代，天津院在国家部委组织下开始探索“走出去”。1996年5月，由天津院设计、调试的马来西亚沙捞越水泥熟料厂成功点火，这是我国向国外出口的第一座水泥熟料厂，也是我国第一座日产2000吨的现代化水泥熟料厂。随后，由天津院设计、供货的文莱AWT粉磨站项目顺利投产。

2001年，合肥工学院通过承接Lucky公司“油改煤”项目进入巴基斯坦市场；2002年，中材国际开工建设中国企业第一个海外水泥EPC项目——多米尼加DOMICEM水泥厂。

多米尼加共和国 DOMICEM 水泥厂

2005年，南京院完成了我国水泥行业第一个以SINOMA设备为主、由中国人自己设计（天津院负责设计并提供部分主要设备）的海外5000吨级水泥项目，并担任该项目的总承包单位，由总承包商以中国标准进行验收的越南福山5000吨级日产水泥工程项目（荣获海外工程鲁班奖）。

南京院承建的沙特SCC二线日产1万吨水泥项目

2008年，南京院与尼日利亚丹格特集团在北京钓鱼台国宾馆签订了7条日产6000吨新型干法水泥生产线总承包合同，合同总额18亿美元，创下了世界水泥行业最大投资纪录。

成都院承建的埃及GOE六线6000吨/日水泥项目

2018年，成都院完成的埃及GEO贝尼苏埃夫6线6000吨日产项目树立了“中国速度、中国技术、中国制造、中国标准、中国质量”的典范，入选中国国家博物馆“伟大变革——庆祝改革开放40周年展”。

合肥工学院总承包印度尼西亚5000吨/日水泥项目

截至2018年底，中国建材集团在海外已建成和在建水泥生产线240余条，项目遍布欧洲、美洲、亚洲、非洲等近80个国家和地区，国际市场份额连续11年位居全球第一，被国务院国资委誉为“央企走出去的典范”。

中国水泥工业高质量发展的脊梁

当今世界，以数字化、网络化、智能化为特征的信息化浪潮蓬勃兴起，2009年，天津院将BIM三维设计应用于越南东林项目；2011年，曲阳金隅水泥厂三维模型设计荣获中国勘察设计协会BIM大赛一等奖；2012年，三维胶带机设计软件荣获建材行业第七届优秀工程勘察设计计算机软件一等奖；2017年，天津院BIM管理系统正式上线；2018年，长兴南方VR信息化展示平台正式投入运行，标志着水泥行业已步入数字化、智能化新时代。

南京院在全流程智能控制、BIM与数字化工厂、三维数字化远程运维服务平台等领域开展了相关研发工作，拥有自主知识产权和专利的软硬件产品，并在多个项目中得到应用。

2019年，合肥院沙特北部白水泥生产线BIM设计荣获第十届全国“创新杯”建筑信息模型（BIM）应用大赛工业建筑BIM应用类第一名。

未来，中国建材集团工程板块公司将为客户提供无人化的数字化、智能化工厂，通过系统解决方案和集成创新，实现产品全流程数字化管理，全面实现管理和业务信息化。

继续浏览有关 天津院篦冷机立磨辊压机科技创新 的文章